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大型产能餐盒机生产线的研发重点

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大型产能餐盒机生产线的研发重点

发布日期:2017-10-25 作者:www.lkhrjx.com 点击:

大型产能餐盒机生产线

    大型产能餐盒机生产线在注塑制品成本构成中,电费占了相当比例。依据注塑机设备工艺情况,注塑机油泵马达耗占整个设备耗电量的比例高达50%-80%,因而也极具节能潜力。在降低能量损耗的各种先进节能控制技术,正在逐渐成为注塑机电液系统的研究重点。

    目前,国产注塑机电液控制技术几乎全部应用电液比例技术,其技术特征是用三通型比例调速阀控制速度。该电液比例技术虽可大大减少元件数量,但因采用定量泵供油,工作过程中始终存在与流量有关的能量损失,国外已很少采用。注塑机工艺过程一般分为锁模、注射、塑化、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。对油泵马达而言,注塑过程处于变化的负载状态,在定量泵的液压系统中,油泵马达以恒定转速提供恒定流量,多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称为高压节流。据统计,由高压节流造成的能量损失高达36%-85%。   

    两种控制系统节能性能各有特点。由于比例变量泵节能控制技术相对成熟,目前注塑机制造厂普遍采用比例变量泵节能控制技术,通过比例变量泵节能居主导地位;而在塑机控制系统应用变频器调速控制技术以实现节能,无疑也是有益尝试,国内也有塑机制造商生产并投放市场。由于变频控制技术尚有其固有的技术问题还有待优化解决,目前更多的是用于旧机节能技术改造。依据控制技术节能工作原理,采用注塑机上述控制技术还具有其它诸多优点:可减轻开、锁模冲击,延长机械和模具使用寿命;延长油路系统使用寿命,减少维修次数,节省维护费用;降低噪音、改善工作环境;系统油温大幅降低,可节省冷却用水量30%以上;保持注塑机变频节能原有的控制方式及油路不变等。 

    采用控制技术改造升级为节能型注塑机后,其投资一般在一年内可通过节约的电费或油费收回。专家认为,开发节能型注塑机理论可行,投资小,效益明显。采用先进控制技术对注塑机进行节能改造,已成为目前注塑机制造业提升产品竞争力的有效技术手段之一,国内企业应积极推广应用。采用专业研发的伺服电机,系统压力,流量双闭环,在冷却时伺服电机停止运行,系统不消耗能量,保压时,伺服系统输出极少液压油补充系统内耗,消耗电能很少,系统运行时,没有溢流损失,没有能量的空耗,达到节能的效果。公司已完成上万台传统注塑机的改造,根据注塑机的吨位差异不同,节能效果最小的没有低于35%,个别注塑机节能率达到不可思议的效果,节能可达到91.7%,改造后的注塑机节能率普遍可以达到50%-80%.  

    随着我国塑料机械市场容量不断扩大,进口的塑料机械总量依然没有减少,始终占市场总容量的50%左右。到目前为止,我国大型乙烯工程中的塑料造粒机组一直依靠进口,电子、通信工程中所需的精密注塑机,汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机,包装工业中大量采用的双向拉伸膜生产设备、多层中空成型机,医疗卫生领域中所需的精密挤出机,也一直依靠进口。塑料机械行业除进一步提高自身的开发、创新能力外,国家在管理上也有待进一步完善。不过,我国注塑机生产企业一直努力与国际接轨,积极参与国际竞争。从发展速度和主要经济指标来看,在机械工业的190多个行业中,塑料机械行业均名列前茅。


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