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发泡快餐盒生产线的工作原理

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发泡快餐盒生产线的工作原理

发布日期:2017-10-12 作者:www.lkhrjx.com 点击:

发泡快餐盒生产线

    发泡快餐盒生产线的工作原理:成型周期短,能耗低;最大程度提高了终端客户的市场竞争力。如1000ml一次性快餐盒,一出二,厚度0.38mm,成型周期在4.0-4.5之间;能耗在18度/小时左右。优化的控制电气和液压系统,确保机器运行快速、平稳。

    模板在夹紧模具的部位,具有足够的厚度,以保证对模具进行有效的夹紧和支撑。在非支撑部位做整体强度配合,达到模板整体的均衡稳定,减少模板变形,提高成型质量,保护模具,延长模具使用寿命。有一些传统的老式结构往往在支撑模具的中心部位比较薄弱,在非支撑的模板边缘做加强筋结构,这样模板看上去比较厚,造成一个可靠的假象,但实际效果并不理想; 钢件根据薄壁产品的高强度的特点优化设计,在关键做了加强处理和采用38CrMoAl等优质钢,保证了结构的使用寿命和承载能力

    双缸平衡注射微注射动作提供稳定、快速的基础,注射油缸的优化设计解决了高速机易断注射活塞杆的通病,目前我公司的产品断注射活塞杆的几率已经非常的低,接近普通机的概率。每一次注射动作,射台后板都要进行一次往复动作。注射部分的润滑通常是非自动润滑,这样就造成了这个重要动作没有润滑支持,因此,我们采用含油材料的铜套,可以不需要润滑油的支持也能有良好的滑动效果,这样可以保证良好的注射往复动作。一些因考虑成本而采用的非含油材质,在使用过一段时间后往往会对注射动作的精度产生不良影响。 

    前连杆全部采用整体连体结构,大幅度提高了连杆的强度,同时也提高整个锁模机构的刚性和精度。通过连杆数量的转换,实现了模板上的锁轴都不转动的目的,这样可以有效降低模板部分的损耗,保护了重要零件,降低用户今后的维护成本;油箱进行喷塑,确保油箱的清洁,更重要的是可以保障油箱长期不被腐蚀,有效延长液压油的使用时间,降低用户的使用成本。高塑化螺杆:根据餐盒的特点,力松设计高塑化螺杆,保证了更快的塑化速度三小件、机筒尺寸公差的控制,保证注射过程中封效果更好,注射终点可有效控制在上下偏差0.15mm,同时,三小件采用SKD61材料,耐磨性更好,提高料管组的使用寿命。单缸保证注射油缸与螺杆在同一轴线上,有效的避免注射过程产生的挠度;电预塑注射在实现注射功能的同时,还使得整体的结构更加的紧凑、简单,另外注射油缸也只需一个即可,故避免了双缸注射时受力的不均衡,同时相应的耗油量和耗能量也减少了,并且安装精度要求也降低了,此结构具有耗油量少,耗能量少且实用性强的优点;注射系统线性导轨结构,减少了注射过程中注射二板与导轨间的阻力,注射时摩擦更小,响应更快。

    根据薄壁产品的成型要求,对模板薄弱位置进行了加强设计都进行了加强处理,更有效的避免了因模板变形而影响产品的成型效果。所有高压油管采用进口管体,高耐压值油管,避免因油管爆裂产生漏油的情况;生产过程对螺纹,螺钉连接工艺要求,并且根据生产过程中连续24小时上的走机检验,避免因安装不可靠而发生的漏油现象。


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