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片材挤出机的使用注意事项

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片材挤出机的使用注意事项

发布日期:2017-09-22 作者:www.lkhrjx.com 点击:

片材挤出机

    片材挤出机定期检测各线路的绝缘效果,时刻注意机器警示牌上的警告内容。活动部位及密炼室堵塞时,切勿用手或铁棍伸入里面,而是用塑料棍去小心处理。接触高温部位时,请小心不要被烫伤。出现漏粉或密封环发出尖叫声时,首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些,然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油,再空转3—5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可,如还漏粉再调个别弹簧的松紧度,如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损,需要重新更换,更换密封环方法见说明书。    

    特别注意:每天开机前检查各齿轮油,机油、黄油的油位及润滑状态,每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半,并定期观测三联体油位变化情况,没耗油或耗油过快都是非正常现象要调节三联体的旋钮,新机的齿轮油最迟半年更换,活动部位每周至少添加一次润滑油,在加油时不得超过油镜的一半,否则会产生漏油。    

    机器出现故障时第一时间内停止机器的动作,无关人员不得擅自做任何动作,通知并等待贵司的机修人员检查维修。高分子物理学知道,高聚物存在三种物理状态,即玻璃态、高弹态和粘流态,在一定条件下,这三种物理状态会发生互变。固态塑料由料斗进人料筒后,随着螺杆的旋转向机头方向前进,在此过程中,塑料的物理状态在不断发生着变化。根据塑料在挤出机中的三种物理状态的变化过程及对螺杆各部位的工作要求,通常将挤出机的螺杆分成加料段固体输送区、压缩段熔融区和均化段熔体输送区三段。

    对于常规渐变螺纹的螺杆来说,塑料在挤出机中的挤出过程可以通过螺杆各段的基本职能,加料段塑料自料斗进入挤出机的料筒内,在螺杆的旋转作用下,由于料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前运动。在该段,螺杆的职能主要是将塑料压实提供向前输送的动力,物料仍以固体状态存在,虽然由于强烈的摩擦热作用,在接近末端时与料筒内壁相接触的塑料已接近或达到粘流温度,固体粒子表面开始发粘,但熔融仍未开始。这一区域称为迟滞区,是指固体输送区结束到最初开始出现熔融的一为粘流态。均化段从熔融段进人均化段的物料是已全部熔融的粘流体。向前输送的粘流体在机头口模阻力下,一部分回流被进一步混合塑化,一部分被定量定压地从机头口模挤出。

  从以上单螺杆挤出机的工作原理不难看出,塑料在挤出机中塑化,向前挤压流动,其主要动力来源于加料段的固体输送,塑化的均匀程度很大程度是由于均化段的结构和机头模具的阻力所造成的回流。在改善螺杆混炼结构上已经有了许多新型的结构,但其往往适合于热稳定性很好的聚合物,却不适宜PVC树脂的生产,这就不一一介绍了。聚丙烯的玻璃化温度低于室温,抗冲击性能优于PS,而且相比PS泡沫的难回收性,聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。聚丙烯有较高的热变形温度,可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温,比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响,因此可用作保温材料。良好的低温特性:制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。


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